アクセスカウンター その後・・・

　アクセスカウンターを２種類入れてありますが
”ＩＴＧｅａｒ”　の方は、各単独ページ毎のカウンター数表示が可能で、
”ＦＣ２”　の方は、１週間分のアクセス数とオンラインのアクセス数が分かるので、
両方共、残さざるを得ない状況かと思っています。
全てを網羅した無料アクセスカウンターって無いのかな？
そんな贅沢は無理かな。弊社でプログラムを作ればいいのか・・・。
（って、誰が組むの？）

ワークベンチの切り替え

　ＣＡＴＩＡ　でのワークベンチの切り替えですが、

上図　上の”Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ”で切り替えてませんか？

　

　上図　中のように、”Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈｅｓ”の種類を
常に使う種類だけにしておきます。
そして、そのアイコンをクリックすることにより、
ワークベンチの切り替えが容易に行えます。

　上図　上だと、２クリックですが、こちらは、１クリックで切り替わります。

　

　また、ここで使用頻度の低いワークベンチを非表示にしてあっても、
ワザワザ、カスタマイズを開いて⇒追加、などをしなくても、

上図　下にように、ＣＡＴＩＡメニューの”Ｓｔａｒｔ”から、
ちゃんと全部選択出来ますので、使用頻度が低ければ、
これで十分だと思いますよ。

　

　どうですか？操作がちょっと早くなったでしょ！！
１クリック分！！！ですが・・・。

測定から面張りまで

　最近では、非接触測定器を持っている会社が増えて来ていると思います。
また、ＳＴＬ（点群）を操作～面張り、まで行えるソフトも多くなってきています。

　しかしながら、作成した面の質が悪く、”無駄だった・・。”という印象を
持たれている方々がいらっしゃるのではないでしょうか。
　非接触測定器があり、面張り出来るソフトがあれば、
どこでも面が張れると思っていらっしゃらないでしょうか・・・。

そうではありません。

実際、弊社でも、外注を探した時期があったのですが、
弊社で行っている面作成の品質、納期を守れる会社は、ありませんでした。
あっても、ものすごく高いし、納期が半端なくかかる、とのことでした。

　測定器にも、”レーザー”タイプや”接触式”タイプ、”ＣＴスキャン”タイプ、
弊社にもある”ＣＣＤ”タイプ（パターン投影法）等があります。
それぞれ長所短所があり、精度や点群の数、ＳＴＬ化へのスムージング方法等、
それぞれ違います。
　また、一言で　”　面作成、面張り　”　といっても、やり方、結果が多々あります。
・そのまま加工して終わり（モノが必要で、データは特に必要無い）
・製品設計や金型設計等で、一部を後で修正する（Ｒ値修正や端末変更）
・一部の変更を現行品（金型や元製品）に折り込む
・デザイン（意匠）に使用し、後で、データ修正を加える
・高品質な意匠データが必要
等々、ありますので、その用途に応じた工数（面質）になってきます。
元は同じ測定データからでも、１０時間で終わらせることも可能ですし、
４０時間かかる場合もあります。

弊社は、時と場合によって、面作成の方法、質を変えることが可能です。