測定から面張りまで

　最近では、非接触測定器を持っている会社が増えて来ていると思います。
また、ＳＴＬ（点群）を操作～面張り、まで行えるソフトも多くなってきています。

　しかしながら、作成した面の質が悪く、”無駄だった・・。”という印象を
持たれている方々がいらっしゃるのではないでしょうか。
　非接触測定器があり、面張り出来るソフトがあれば、
どこでも面が張れると思っていらっしゃらないでしょうか・・・。

そうではありません。

実際、弊社でも、外注を探した時期があったのですが、
弊社で行っている面作成の品質、納期を守れる会社は、ありませんでした。
あっても、ものすごく高いし、納期が半端なくかかる、とのことでした。

　測定器にも、”レーザー”タイプや”接触式”タイプ、”ＣＴスキャン”タイプ、
弊社にもある”ＣＣＤ”タイプ（パターン投影法）等があります。
それぞれ長所短所があり、精度や点群の数、ＳＴＬ化へのスムージング方法等、
それぞれ違います。
　また、一言で　”　面作成、面張り　”　といっても、やり方、結果が多々あります。
・そのまま加工して終わり（モノが必要で、データは特に必要無い）
・製品設計や金型設計等で、一部を後で修正する（Ｒ値修正や端末変更）
・一部の変更を現行品（金型や元製品）に折り込む
・デザイン（意匠）に使用し、後で、データ修正を加える
・高品質な意匠データが必要
等々、ありますので、その用途に応じた工数（面質）になってきます。
元は同じ測定データからでも、１０時間で終わらせることも可能ですし、
４０時間かかる場合もあります。

弊社は、時と場合によって、面作成の方法、質を変えることが可能です。